微硅粉的強(qiáng)伸性能和抗撕裂性能與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑相似,明顯高于其它填充劑。硫化儀測試數(shù)據(jù)顯示,與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑相比,在正硫化時(shí)間基本相同的情況下,微硅粉的加工安全性和模內(nèi)流動(dòng)時(shí)間更長,優(yōu)于其它填充劑。試驗(yàn)結(jié)果說明,微硅粉是部分或全部替代半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的理想材料。
添加微硅粉的胎面配方完全能夠達(dá)到正常生產(chǎn)配方的水平;胎體配方用微硅粉等量替代活性鈣, 硫化膠的300%定伸應(yīng)力、強(qiáng)伸性能和抗撕裂性能有所提高, 其它物理性能與活性鈣相似; 隨著微硅粉用量增大,強(qiáng)伸性能逐漸下降,其它性能基本保持不變
(1)微硅粉是部分或全部替代半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（注解）的理想材料。
(2)微硅粉與白炭黑的比表面積和粒徑大小均不在同一檔次上,微硅粉結(jié)構(gòu)簡單,分散性好。
(3)胎面配方采用微硅粉、胎體膠配方采用微硅粉等量替代活性鈣后,成品輪胎完全能達(dá)到正常生產(chǎn)配方的各項(xiàng)性能水平和使用要求。
(4)微硅粉與活性鈣,二者密度一致,但微硅粉性能優(yōu)于活性鈣;與其它填充補(bǔ)強(qiáng)劑相比,無論是性能還是價(jià)格,微硅粉都具有很大的優(yōu)勢。另一方面,由于微硅粉是冶金行業(yè)的“三廢”回收產(chǎn)品,開發(fā)利用這類產(chǎn)品,對改善生態(tài)環(huán)境,提高人民健康水平,是十分有利的。
注解：半補(bǔ)強(qiáng)炭黑是什么
半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 semi-reinforcing purpose furnace black;SRF 軟質(zhì)炭黑中的一個(gè)主要品種，分氣爐法和油爐法兩種。粒徑為61～100 nm。賦予膠料高伸長率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能等。適用于NR和SR，對NBR和CR兼有補(bǔ)強(qiáng)與填充作用。多用于胎體緩沖膠、簾布膠用各種橡膠制品。
硬質(zhì)炭黑和軟質(zhì)炭黑的區(qū)別?
硬質(zhì)炭黑
橡膠用炭黑的一種習(xí)慣分類方法.指在橡膠制品中以補(bǔ)強(qiáng)為主要作用的炭黑,系相對軟質(zhì)炭黑而言.標(biāo)準(zhǔn)平均粒徑在11～30 nm范圍,用接觸法生產(chǎn)的炭黑及油爐法生產(chǎn)的大部分炭黑也為硬質(zhì)炭黑.
軟質(zhì)炭黑
橡膠用炭黑的一種習(xí)慣分類方法.指在橡膠制品中補(bǔ)強(qiáng)效果較差、在很大程度上起填充作用的炭黑,系相對硬質(zhì)炭黑而言.標(biāo)準(zhǔn)平均粒徑在31～500 nm范圍,用氣爐法和熱裂法生產(chǎn)的炭黑及小部分油爐法生產(chǎn)的炭黑也屬于軟質(zhì)炭黑。
]]>1、微硅粉制造高 強(qiáng)度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強(qiáng)度和泵送性能;
2、制造高抗?jié)B(≥ P30 )、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;
3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強(qiáng)，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。
6、由于微硅粉的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象；
7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命;
9、微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
10、微硅粉堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。
11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
12、微硅粉早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。這些特性都是很好的!
13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項(xiàng)目中，混凝土不僅需要上述基本指標(biāo)，更對其耐磨、耐沖刷有非?？量痰囊螅瑩饺胛⒐璺鄯浅１匾?
14、微硅粉極強(qiáng)的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結(jié)構(gòu)施工過程中用于支護(hù)的高強(qiáng)噴射混凝土的外加劑;水下施工項(xiàng)目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺(tái)等)用的混凝土的外加劑;
]]>冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。
低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。，但前著配入微硅粉和高效減水劑后，其水泥用量公4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且性能還得到提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：
氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào) 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
強(qiáng)度變化特性 低水泥澆注料的強(qiáng)度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長，而普通澆注料的中溫強(qiáng)度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強(qiáng)度如下：
（1）1100℃*1h 1400℃*1h
（2）低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa
（3）普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa
（4）線變化在加熱時(shí)，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達(dá)到1500℃時(shí)，低水泥澆注料出現(xiàn)了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會(huì)出現(xiàn)裂縫。
（5） 耐火度經(jīng)測定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。
荷重軟化點(diǎn)測試結(jié)果如下：
（1）普通澆注料 低水泥澆注料
（2）荷重軟化點(diǎn) KD 4% KD 4%
（3）溫度，℃ 1170 1325 1240 1395
（4） 熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時(shí)膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時(shí)膨脹率已為負(fù)值（-1.8%）。
1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2、材料工業(yè)中：
（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。
（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。
（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。
（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。
（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。
（7）高溫耐磨材料及制品。
（8）剛玉及陶瓷制品。
（9）賽隆結(jié)合制品。
微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。
3、新型墻體材料、飾面材料：
（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
（2）水泥基聚合物防水材料。
（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
（4）內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>
4、 微硅粉其他用途：
（1）硅酸鹽磚原料。
（2）生產(chǎn)水玻璃。
（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。
（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。
五、微硅粉使用方法及注意事項(xiàng)：
1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，
（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。
微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：
（一）高性能混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）噴射混凝土：5-10%；
（四）助泵劑：2-3%；
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；
（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑摻加方法：
（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)
加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
4、施工安全：
微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚(yáng)。
六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸：
1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。
2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。
3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。
]]>微硅粉在灌漿料造成什么樣的影響呢？微硅粉可以加速灌漿料膠凝材料系統(tǒng)的水化速度。用等量的水泥替換成微硅粉后，水化放大熱量就會(huì)增加。在早期水化放熱的過程中，灌漿料工程應(yīng)該在選擇材料上特別注意一下。
微硅粉在灌漿料上有提升強(qiáng)度的作用。微硅粉會(huì)和減水劑同時(shí)使用，使灌漿料里的水膠比例降低很多。水泥顆粒之間的縫隙會(huì)被微硅粉填滿。從而提升灌漿料的抗壓強(qiáng)度。事實(shí)證明，微硅粉的用量需要注意，如果過多也會(huì)導(dǎo)致灌漿料的強(qiáng)度下降。所以在微硅粉的使用在前期就好，在高層的建筑上使用，可以提高抗腐、耐磨、和抗沖磨強(qiáng)度。
微硅粉有獨(dú)特的致密性質(zhì)。也是因?yàn)槲⒐璺劭梢宰銐虻男?，添加在灌漿料中，提高灌漿料的密度。就像人的皮膚一樣，更加緊湊，減少水分的排除和進(jìn)入。達(dá)到這種效果，需要微硅粉的摻加量在5-10%左右。
微硅粉對灌漿料的抗凍性能有一定的提升，在國外對微硅粉開發(fā)研究早的國家，他們對微硅粉的研究更加先進(jìn)，根據(jù)研究表明，在等量的微硅粉取代等量的水泥之后，摻加量小于15%的微硅粉灌漿料，抗凍功能基本沒有差別，但是如果超過20%抗凍效果就會(huì)明顯提升。
]]>硅灰(微硅粉)的顏色有如下特點(diǎn)：
顏色多種多樣，從白到黑，總體上灰白色居多。
硅灰的顏色具有不可控性，由于決定顏色的因素很多，顏色也有不穩(wěn)定性，這個(gè)月的是這種顏色，不能保證下個(gè)月會(huì)是同樣的，有細(xì)微的差別。個(gè)別情況下會(huì)有比較大的變化。如果對顏色要求嚴(yán)格，比如對白度有要求，通常很難達(dá)到要求。
硅灰（微硅粉）的顏色與性能沒有多大關(guān)聯(lián)。比如耐火材料用硅灰，顏色與流動(dòng)性沒有必然關(guān)聯(lián)。不能說灰白的性能好，黑色的性能不好等。也就是說顏色對硅灰的使用性能沒有任何影響，只不過有部分用戶對外觀顏色與一定要求。
影響顏色的因素很多，比如爐溫，硅灰中氧化鐵及自由碳的含量，生產(chǎn)的原料，加密的程度等等。
水泥制品中加入5-10%微硅粉，能增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度。生產(chǎn)相應(yīng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的水泥制品時(shí)，可以降低水泥材料成本，提高制品性能，微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。
在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。
9、具有極強(qiáng)的火山灰效應(yīng)，拌合混凝土?xí)r，可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成膠凝產(chǎn)物，填充水泥石結(jié)構(gòu)，改善漿體的微觀結(jié)構(gòu)，提高硬化體的力學(xué)性能 和耐久性。
10、微硅粉為無定型球狀顆粒，可以提高混凝土的流變性能。
11、微硅粉的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。
12、微硅粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實(shí)度。
13、關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區(qū)的密實(shí)度和減小界面過渡區(qū)的厚度。 ]]>
微硅粉在灌漿料造成什么樣的影響呢？微硅粉可以加速灌漿料膠凝材料系統(tǒng)的水化速度。用等量的水泥替換成微硅粉后，水化放大熱量就會(huì)增加。在早期水化放熱的過程中，灌漿料工程應(yīng)該在選擇材料上特別注意一下。
微硅粉在灌漿料上有提升強(qiáng)度的作用。微硅粉會(huì)和減水劑同時(shí)使用，使灌漿料里的水膠比例降低很多。水泥顆粒之間的縫隙會(huì)被微硅粉填滿。從而提升灌漿料的抗壓強(qiáng)度。事實(shí)證明，微硅粉的用量需要注意，如果過多也會(huì)導(dǎo)致灌漿料的強(qiáng)度下降。所以在微硅粉的使用在前期就好，在高層的建筑上使用，可以提高抗腐、耐磨、和抗沖磨強(qiáng)度。
微硅粉有獨(dú)特的致密性質(zhì)。也是因?yàn)槲⒐璺劭梢宰銐虻男?，添加在灌漿料中，提高灌漿料的密度。就像人的皮膚一樣，更加緊湊，減少水分的排除和進(jìn)入。達(dá)到這種效果，需要微硅粉的摻加量在5-10%左右。
微硅粉對灌漿料的抗凍性能有一定的提升，在國外對微硅粉開發(fā)研究早的國家，他們對微硅粉的研究更加先進(jìn)，根據(jù)研究表明，在等量的微硅粉取代等量的水泥之后，摻加量小于15%的微硅粉灌漿料，抗凍功能基本沒有差別，但是如果超過20%抗凍效果就會(huì)明顯提升。
