]]>冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。
低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。，但前著配入微硅粉和高效減水劑后，其水泥用量公4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且性能還得到提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結(jié)果如下：
氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào) 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
強(qiáng)度變化特性 低水泥澆注料的強(qiáng)度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長，而普通澆注料的中溫強(qiáng)度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強(qiáng)度如下：
（1）1100℃*1h 1400℃*1h
（2）低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa
（3）普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa
（4）線變化在加熱時，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達(dá)到1500℃時，低水泥澆注料出現(xiàn)了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會出現(xiàn)裂縫。
（5） 耐火度經(jīng)測定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。
荷重軟化點測試結(jié)果如下：
（1）普通澆注料 低水泥澆注料
（2）荷重軟化點 KD 4% KD 4%
（3）溫度，℃ 1170 1325 1240 1395
（4） 熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時膨脹率已為負(fù)值（-1.8%）。
1、配方一（采用快硬水泥的配方）
硫鋁水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：(微硅粉其他發(fā)泡增強(qiáng)配料）：雙氧水（27.5%濃度）＝10：5：5：12：0.6：1.2
2、配方二（采用普硅水泥的配方）
普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：（微硅粉其他發(fā)泡增強(qiáng)配料）：雙氧水（27.5%濃度）＝15：5：10：0.6：1.2
二、說明
1、用本配方可非常容易制得高強(qiáng)度、高氣密性的保溫效果好的發(fā)泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大小（2MM左右），容重在180－250之間，強(qiáng)度達(dá)0.5－0.6，導(dǎo)熱系數(shù)約0.05左右。
2、本配方冬天也可正常生產(chǎn)。并且泡壁光亮、密實、嫩、堅硬，不會脫粉風(fēng)化，瓷質(zhì)感強(qiáng)，泡口有鋒利感。
3、配方一的脫模時間約2小時左右，切割時間約4小時左右。
4、配方二的脫模時間約6小時左右，切割時間約12小時左右。
5、配方一的材料成本雖然較高些，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節(jié)省模具與場地和早期強(qiáng)度較高，可實現(xiàn)在當(dāng)班脫模、當(dāng)天切割、次日即可出廠的優(yōu)點。
6、配方二的脫模時間和切割時間要遲很多，因而模具和場地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養(yǎng)護(hù)幾天后才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強(qiáng)度較高的優(yōu)點。
三、注意事項
1、使用本配方需要再加其他的發(fā)泡增強(qiáng)配料，如硬脂酸鈣類、各種各樣的膠粉和各種各樣的水泥增強(qiáng)劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、硅粉、防水劑、憎水劑等等。只須加本配方中的專用穩(wěn)泡增強(qiáng)劑即可做出高強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板。
2、在寒冷的冬天則要加溫水，并且開水的溫度要保持在30度以上。
3、攪拌必須達(dá)到完全充分混合均勻，必須使用高速攪拌，最好是磨漿式高速攪拌。
4、由于各地的水泥、粉煤灰、水質(zhì)、雙氧水、氣候等等有差別，因此各地要按當(dāng)?shù)氐膶嶋H材料對水、雙氧水和穩(wěn)泡增強(qiáng)劑、水泥、粉煤灰、硅灰等的配比進(jìn)行增減微調(diào)，以得出在本地最佳的配比。對外培訓(xùn)技術(shù)，可現(xiàn)場教你怎樣做出高強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板、讓你少走彎路，怎樣進(jìn)行調(diào)整配方，怎樣調(diào)配出最適合你當(dāng)?shù)氐呐浞剑鯓舆x配機(jī)器等。
四、攪拌步驟
1、先將硫鋁快硬水泥、普硅水泥、粉煤灰、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑按比例混合在一起高速干拌，直到攪拌均勻為止。時間約3分鐘。
2、然后按比例加入水進(jìn)行高速攪拌，直到均勻為止。
3、之后再按比例加入雙氧水并即高速攪拌，直到均勻為止。
4、最后倒入模具中進(jìn)行靜置發(fā)泡，發(fā)泡過程約10分鐘左右。
發(fā)泡水泥保溫板專用微硅粉,微硅粉(硅灰、硅微粉)為環(huán)保無毒無味無刺激。摻量為膠凝材料總量的5-8%左右，是生產(chǎn)發(fā)泡水泥保溫板的最佳選擇。
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1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2、材料工業(yè)中：
（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。
（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。
（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。
（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。
（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。
（7）高溫耐磨材料及制品。
（8）剛玉及陶瓷制品。
（9）賽隆結(jié)合制品。
微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。
3、新型墻體材料、飾面材料：
（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
（2）水泥基聚合物防水材料。
（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
（4）內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。
4、 微硅粉其他用途：
（1）硅酸鹽磚原料。
（2）生產(chǎn)水玻璃。
（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。
（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。
五、微硅粉使用方法及注意事項：
1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，
（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。
微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：
（一）高性能混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）噴射混凝土：5-10%；
（四）助泵劑：2-3%；
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；
（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑摻加方法：
（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)
加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
4、施工安全：
微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚。
六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運輸：
1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。
2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。
3、本產(chǎn)品不屬危險品，運輸可按《非危險品規(guī)則》辦理。
]]>1?試驗材料及方法
采用的硅灰來自上海鐵合金廠:粒徑為0.5～1μm的占81.09%，SiO2含量為94.50%；水泥:32.5級普通硅酸鹽水泥，大連山水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，安定性合格。原材料化學(xué)成分見表1。
表1 原材料的化學(xué)成分 %
| 原材料 | SiO2 | MgO | Fe2O3 | CaO | Al2O3 | SiO2 | Loss | fCaO |
| 水泥 | 21.30 | 1.43 | 4.71 | 63.02 | 4.96 | 1.70 | 0.40 | 2.48 |
| 硅灰 | 94.50 | 0.97 | 0.83 | 0.54 | 0.27 | 1.90 |
水泥凈漿強(qiáng)度試驗使用:2cm×2cm×2cm凈漿試體，固定用水量為27%。
2?試驗結(jié)果
2.1?硅灰對水泥凈漿性能的影響
硅灰對水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過對比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結(jié)時間稍有增加。
表2 硅灰對水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時間的影響
| 硅灰摻量/% | 抗壓強(qiáng)度/MPa | 初凝時間/(h:min) | 終凝時間/(h:min) | ||
| 3d | 28d | 90d | |||
| 0 | 47.29 | 83.22 | 90.70 | 3:10 | 4:56 |
| 2.5 | 46.49 | 82.79 | 89.98 | 3:20 | 5:18 |
| 5 | 45.33 | 92.73 | 93.12 | 3:12 | 5:06 |
| 10 | 43.43 | 95.08 | 98.01 | 3:20 | 5:09 |
早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過對比水泥凈漿的強(qiáng)度。但是，28d到3個月強(qiáng)度的增長幅度，摻有硅灰的不如對比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對強(qiáng)度增長幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。
硅灰對水泥凈漿抗硫酸鹽、干縮率、抗碳化能力、抗凍性能的影響分別見表3～表6。
表3 水泥凈漿經(jīng)硫酸鹽侵蝕的抗壓強(qiáng)度 Mpa
| 硅灰摻量/% | 淡水 | 3%Na2SO4溶液 | 3%MgSO4溶液 | 模擬海水 |
| 0 | 54.88 | 46.24 | 41.90 | 36.38 |
| 2.5 | 60.03 | 48.39 | 48.08 | 42.96 |
| 5 | 62.22 | 55.00 | 50.86 | 44.71 |
注：模擬海水的組成為：2.7%NaCl+0.32%MgCl2+0.22%MgSO4+0.13%K2SO4，其余為水。
表4 水泥凈漿干縮率度驗結(jié)果 %
| 硅灰摻量 | 7d | 14d | 21d | 28d |
| 0 | 0.13 | 0.25 | 0.27 | 0.28 |
| 2.5 | 0.11 | 0.23 | 0.25 | 0.27 |
| 5 | 0.11 | 0.22 | 0.24 | 0.25 |
表5 水泥凈漿抗碳化性能
| 硅灰摻量/% | 碳化抗壓強(qiáng)度/MPa | 水中養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度/MPa | 抗碳化強(qiáng)度比/% |
| 0 | 42.20 | 47.92 | 88.1 |
| 2.5 | 45.07 | 49.60 | 90.9 |
| 5 | 46.18 | 50.12 | 92.1 |
表6 水泥凈漿抗凍性能
| 硅灰摻量/% | 凍融循環(huán)(50次)抗壓強(qiáng)度/MPa | 水中養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度/MPa | 抗壓強(qiáng)度比/% |
| 0 | 47.32 | 56.09 | 84.4 |
| 2.5 | 50.54 | 59.90 | 84.3 |
| 5 | 53.40 | 62.30 | 85.7 |
從表3～表6可以明顯看到:硅灰的摻入對水泥抗硫酸鹽侵蝕、抗干縮、抗碳化、抗凍等性能都有一定幅度的提高，提高的幅度一般能夠達(dá)到10%～15%；而且硅灰的摻量越多，對水泥各種耐久性能的改善就越明顯。
2.2?微觀分析
水泥中摻入5%硅灰，對比不摻硅灰的水泥凈漿，水化28d，通過SEM進(jìn)行水化產(chǎn)物形貌的觀察和分析，結(jié)果分別見圖1和圖2。
圖1顯示，對比水泥凈漿水化28d后，水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，還存在沒有水化的水泥顆粒，而且出現(xiàn)大量生長較大、規(guī)則排列的Ca(OH)2晶體；而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中，水化產(chǎn)物呈凝膠狀，幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體；水化產(chǎn)物沒有固定的規(guī)則外形，尺寸極其細(xì)??；硬化體呈現(xiàn)整體化結(jié)構(gòu)，凝膠狀的水化產(chǎn)物并不獨立分散分布。
3?結(jié)論
1)在水泥中摻入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期強(qiáng)度能趕上并超過對比水泥凈漿，摻量越大，增長越明顯。
2)摻入2.5%、5%的硅灰對水泥凈漿抗化學(xué)侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰摻量越大，對水泥的性能改善越明顯。
3)與對比水泥凈漿相比，摻入5%硅灰的水泥水化28d凈漿結(jié)構(gòu)致密，孔隙少，看不到大量明顯的晶體。
微硅粉在灌漿料造成什么樣的影響呢？微硅粉可以加速灌漿料膠凝材料系統(tǒng)的水化速度。用等量的水泥替換成微硅粉后，水化放大熱量就會增加。在早期水化放熱的過程中，灌漿料工程應(yīng)該在選擇材料上特別注意一下。
微硅粉在灌漿料上有提升強(qiáng)度的作用。微硅粉會和減水劑同時使用，使灌漿料里的水膠比例降低很多。水泥顆粒之間的縫隙會被微硅粉填滿。從而提升灌漿料的抗壓強(qiáng)度。事實證明，微硅粉的用量需要注意，如果過多也會導(dǎo)致灌漿料的強(qiáng)度下降。所以在微硅粉的使用在前期就好，在高層的建筑上使用，可以提高抗腐、耐磨、和抗沖磨強(qiáng)度。
微硅粉有獨特的致密性質(zhì)。也是因為微硅粉可以足夠的小，添加在灌漿料中，提高灌漿料的密度。就像人的皮膚一樣，更加緊湊，減少水分的排除和進(jìn)入。達(dá)到這種效果，需要微硅粉的摻加量在5-10%左右。
微硅粉對灌漿料的抗凍性能有一定的提升，在國外對微硅粉開發(fā)研究早的國家，他們對微硅粉的研究更加先進(jìn)，根據(jù)研究表明，在等量的微硅粉取代等量的水泥之后，摻加量小于15%的微硅粉灌漿料，抗凍功能基本沒有差別，但是如果超過20%抗凍效果就會明顯提升。
]]>硅灰(微硅粉)的顏色有如下特點：
顏色多種多樣，從白到黑，總體上灰白色居多。
硅灰的顏色具有不可控性，由于決定顏色的因素很多，顏色也有不穩(wěn)定性，這個月的是這種顏色，不能保證下個月會是同樣的，有細(xì)微的差別。個別情況下會有比較大的變化。如果對顏色要求嚴(yán)格，比如對白度有要求，通常很難達(dá)到要求。
硅灰（微硅粉）的顏色與性能沒有多大關(guān)聯(lián)。比如耐火材料用硅灰，顏色與流動性沒有必然關(guān)聯(lián)。不能說灰白的性能好，黑色的性能不好等。也就是說顏色對硅灰的使用性能沒有任何影響，只不過有部分用戶對外觀顏色與一定要求。
影響顏色的因素很多，比如爐溫，硅灰中氧化鐵及自由碳的含量，生產(chǎn)的原料，加密的程度等等。
1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
2、材料工業(yè)中：
（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。
（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。
（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。
（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。
（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。
（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。
（7）高溫耐磨材料及制品。
（8）剛玉及陶瓷制品。
（9）賽隆結(jié)合制品。
微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。
3、新型墻體材料、飾面材料：
（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
（2）水泥基聚合物防水材料。
（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。
（4）內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。
4、 微硅粉其他用途：
（1）硅酸鹽磚原料。
（2）生產(chǎn)水玻璃。
（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。
（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。
五、微硅粉使用方法及注意事項：
1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，
（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。
微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：
（一）高性能混凝土：5-10%；
（二）水工混凝土：5-10%
（三）噴射混凝土：5-10%；
（四）助泵劑：2-3%；
（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；
（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。
2﹑摻加方法：
微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：
（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。
（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法：
微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)
加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。
4、施工安全：
微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚。
六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運輸：
1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。
2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。
3、本產(chǎn)品不屬危險品，運輸可按《非危險品規(guī)則》辦理。
]]>一、微硅粉對噴射混凝土的作用，通過使用微硅粉，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：
1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經(jīng)濟(jì)效益。
2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。
3.在潮汐區(qū)修補(bǔ)樁和防波堤時，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強(qiáng)度。
4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。
5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強(qiáng)度均有所提高。
6.對氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應(yīng)的化學(xué)侵蝕均增強(qiáng)了抵抗能力。
7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復(fù)工程， 微硅粉噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和 鋼絲網(wǎng)的銹蝕。
二、微硅粉噴射混凝土施工方法； 噴射混凝土是一種水泥與骨料的砂漿或混凝土拌合物，用壓縮空氣高速噴射在某一表面上， 噴射混凝土有兩種基本的施工方法，即濕拌法和干拌法。在這兩種施工方法中，微硅粉外加劑 都是很容易加入的。
干拌微硅粉施工方法如下： 1.有水泥、骨料、微硅粉的纖維預(yù)先混合好的超大袋拌合物，一般的重量為 1000kg。 2. 微硅粉同水泥和骨料在工廠中干拌成運送拌合物，并在工地把微硅粉和防爆纖維投入運送拌和機(jī)中。 3.在工地用重量標(biāo)準(zhǔn)的體積比，加袋裝的微硅粉或混合水泥。 4.把微硅粉稀漿加入噴嘴中。
在濕拌施工方法中，微硅粉的加入方法如下：
1.運送拌合物，就和預(yù)拌混凝土一樣，同水泥、外加劑和骨料一起，在中心攪拌廠或干拌廠中按體積比加入微硅粉。
2.從預(yù)拌廠運送混凝土，微硅粉是在工地按袋配料的。
3.在分批投料設(shè)備中加入稀漿。
在下列情況下最好使用干拌的噴射混凝土：
1.工地較遠(yuǎn)或難于接近， 提供濕拌噴射混凝土有困難的地方， 例如在某些礦山中的應(yīng)用和海上結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)。
2.需要周期性地提供少量噴射混凝土的地方，例如在交通繁忙的公路或鐵路隧道中進(jìn)行修補(bǔ)。
近年來濕拌噴射混凝土獲得了廣泛的應(yīng)用，與干拌法噴射混凝土相比，其優(yōu)點如下： 1.通過工廠配料能較好地控制水灰比， 在干拌法施工中， 水灰比是由掌握噴嘴的工人控制的。 2.回彈量較少，噴射率和生產(chǎn)率均較高，因而降低了成本。 3.拌合時粉塵較少，均勻性更大。
在濕拌和干拌的噴射混凝土中采用了三種不同的微硅粉產(chǎn)品：（1）非壓實的微硅粉；（2）壓實的低密度微硅粉；（3）壓實的高密度微硅粉。 微硅粉噴射混凝土配合比設(shè)計中，微硅粉的平均劑量為 13%（以水泥的質(zhì)量計）。用一種磺化萘 基的超塑化劑來控制濕拌噴射混凝土的水灰比。 干拌的噴射混凝土不需要超塑化劑， 因其拌 合物中的水大多是在噴射嘴中加進(jìn)去的， 水同水泥和微硅粉起反應(yīng)的接觸時間太短了， 以致于 在拌合物噴射到表面上實際固結(jié)之前， 來不及有效地發(fā)生減水作用。 用一臺噴射混凝土的活 塞泵來噴射濕拌的噴射混凝土， 干拌的混合料在裝進(jìn)旋轉(zhuǎn)筒喂入噴槍之前， 要預(yù)先加水潤濕 到含水量為 3%～4%。 ]]>
水泥制品中加入5-10%微硅粉，能增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度和密實度。生產(chǎn)相應(yīng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的水泥制品時，可以降低水泥材料成本，提高制品性能，微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。
在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用：
1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。
4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。
5、是高強(qiáng)砼的必要成份，已有C150砼的工程應(yīng)用。
6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。
7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。
8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。
9、具有極強(qiáng)的火山灰效應(yīng)，拌合混凝土?xí)r，可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成膠凝產(chǎn)物，填充水泥石結(jié)構(gòu)，改善漿體的微觀結(jié)構(gòu)，提高硬化體的力學(xué)性能 和耐久性。
10、微硅粉為無定型球狀顆粒，可以提高混凝土的流變性能。
11、微硅粉的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。
12、微硅粉的粒徑比水泥顆粒要小100倍，填充于水泥顆粒的空隙之間，其效果如同水泥顆料填充在骨料之間一樣，增加混凝土的密實度。
13、關(guān)鍵在于提高了水泥漿體與骨料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，防止水分在骨料下表面聚集，從而提高界面過渡區(qū)的密實度和減小界面過渡區(qū)的厚度。 ]]>