• 產(chǎn)品指標(biāo)：如二氧化硅含量、燒失量、粒度等指標(biāo)。一般來說，二氧化硅含量越高、燒失量越低、粒度越細(xì)，價(jià)格相對(duì)越高。例如，二氧化硅含量在 90%以上的微硅粉價(jià)格通常會(huì)高于含量在 85% – 90%的產(chǎn)品。

• 市場(chǎng)供需關(guān)系：當(dāng)市場(chǎng)需求旺盛，而供應(yīng)相對(duì)緊張時(shí)，價(jià)格會(huì)上漲；反之，若市場(chǎng)需求不足，供應(yīng)過剩，價(jià)格則可能下降。比如在建筑行業(yè)旺季，對(duì)微硅粉需求大增，可能導(dǎo)致價(jià)格上升。

• 產(chǎn)品用途：不同用途的微硅粉對(duì)質(zhì)量要求不同，價(jià)格也有差異。用于高性能混凝土、耐火材料等要求較高的領(lǐng)域的微硅粉，價(jià)格會(huì)比用于一般建筑材料的高。

• 采購量：通常采購量越大，價(jià)格可能會(huì)有一定優(yōu)惠。大客戶的批量采購?fù)塬@得相對(duì)較低的單價(jià)。

如果您想了解具體的甘肅裕陽微硅粉價(jià)格，建議直接聯(lián)系我們，通過電話、郵件或其官方網(wǎng)站的咨詢渠道，向銷售部門詢問當(dāng)前的產(chǎn)品價(jià)格和相關(guān)報(bào)價(jià)信息，我們會(huì)根據(jù)您的具體需求和采購情況提供準(zhǔn)確的價(jià)格詳情。

微硅粉摻入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥顆粒的空隙之間，使?jié){體更為致密，微硅粉的火山灰活性指數(shù)可達(dá)110，有效取代系數(shù)達(dá)3-4，尤其是對(duì)水泥水化后生成的Ca(OH)2有較強(qiáng)的吸收力，形成發(fā)育良好的硅酸鈣凝膠，大大提高混凝土的強(qiáng)度。

1、增加強(qiáng)度：當(dāng)摻入量為5-10%時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度可提高10-50%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。

2、增加致密度：摻入10%時(shí)，抗?jié)B性提高5-8倍，抗碳化能力提高4倍以上。

3、增加抗凍性：摻入10%微硅粉的砼，在經(jīng)300-500次凍融循環(huán)后，相對(duì)動(dòng)彈性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循環(huán)后，相對(duì)動(dòng)彈性模量就已降低36-73%。

4、增加抗沖磨、抗空蝕性：微硅粉砼比普通砼抗沖磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蝕能力提高3-16倍。是水電站、水庫、水壩作抗磨修補(bǔ)和護(hù)面的最佳材料。

二、微硅粉在耐火澆注料中的作用：

1、由于微硅粉具有明顯的球形顆粒，很容易進(jìn)入澆注料中的微小空隙，加之粒徑又小，所以不僅減水效果良好，而且提高了耐火澆注料的致密程度，使其在烘干后留下的孔隙減少、氣孔率降低，從而提高了強(qiáng)度和高溫使用性能。

2、微硅粉在水中可以形成膠體，膠體粒子在其周圍吸附分散劑形成溶媒層，從而增大了澆注料的流動(dòng)性，改善了其成型性能。

3、由于微硅粉的顆粒細(xì)小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大，在中、高溫下較易發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)，而且可以與高鋁質(zhì)耐火材料中的Al2O3發(fā)生莫來石化反應(yīng)，從而提高低水泥耐火澆注料的燒后強(qiáng)度。

三、微硅粉在耐火材料中的增強(qiáng)增壽作用

微硅粉廠家生產(chǎn)的微硅粉是一種超微的固體物質(zhì)。微硅粉作為一種新型原材料，在耐火材料行業(yè)，對(duì)其中的不定形耐火材料所起到的作用至關(guān)重要：

1、由于它體積小、密度大，它可以輕松的填滿耐火材料的縫隙，使耐火材料的密度得到提高，同時(shí)減少耐火材料中的氣孔也增加了耐火材料的強(qiáng)度；

2、由它具有火山灰活性，活性很強(qiáng)，它可以在與水融和后在水中形成膠體粒子，加入適量的分散劑后，就可以達(dá)到使其流動(dòng)性增強(qiáng)的效果；

3、它具有較強(qiáng)的親水性，加入水中以后，能使更強(qiáng)凝聚性在耐火材料中產(chǎn)生，從而使耐火材料的耐高溫性能的到改善，而且還可以延長(zhǎng)耐火制品的使用壽命。

四、微硅粉的品質(zhì)控制

微硅粉本質(zhì)上是冶煉過程中的一種“副產(chǎn)品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產(chǎn)加工而來，所以其質(zhì)量會(huì)更多的受外界因素的影響。為了讓產(chǎn)品品質(zhì)做到相對(duì)穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質(zhì)控制方法主要表現(xiàn)如下：

I.產(chǎn)生源的品質(zhì)控制

①、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導(dǎo)致SiO2質(zhì)量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產(chǎn)量較少，不能保證產(chǎn)品供應(yīng)的延續(xù)性，故6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首選，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應(yīng)雜質(zhì)含量較少，各指標(biāo)均可滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

②、將冶煉爐負(fù)荷大小、礦石原料產(chǎn)地品質(zhì)、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進(jìn)行初步分類，將采集微硅粉樣品進(jìn)行分析，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果做出產(chǎn)品分類。

II.生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制

①．在微硅粉“生產(chǎn)線”（環(huán)保設(shè)備）自動(dòng)控制領(lǐng)域，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對(duì)主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級(jí)風(fēng)速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)硅灰含量及其他參數(shù)的目的。另外，也可以對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風(fēng)器組、擴(kuò)大布袋除塵器過濾面積等方式，達(dá)到改變整個(gè)收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間、成型性狀等，最終對(duì)微硅粉的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控。

②．產(chǎn)品卸料封包前，操作員須目測(cè)確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻且產(chǎn)品無結(jié)塊，并將有唯一編號(hào)的質(zhì)量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強(qiáng)化了操作人員的責(zé)任心，也便于生產(chǎn)、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的識(shí)別，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量保證。

③、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場(chǎng)巡查人員會(huì)每日進(jìn)行例行的料場(chǎng)巡視及冶煉現(xiàn)場(chǎng)記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動(dòng)，保證微硅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對(duì)微硅粉品質(zhì)產(chǎn)生影響的情況，需及時(shí)將當(dāng)日產(chǎn)品區(qū)別存放，并將樣品及時(shí)做指標(biāo)分析，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再行分類。

III．產(chǎn)品出庫、入庫品質(zhì)控制

①．產(chǎn)品入庫堆放時(shí)，不同爐型的產(chǎn)品須分類堆放；同一設(shè)備的產(chǎn)品，以一周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次單獨(dú)堆放。庫管人員須做好不同批次產(chǎn)品的產(chǎn)地記錄和堆放位置記錄?；?yàn)人員以一整車（25-30噸）為一批次再進(jìn)行一次抽檢，抽檢樣品數(shù)量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗(yàn)時(shí)間、指標(biāo)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息。

1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化

硅灰對(duì)膠凝材料系統(tǒng)水化放熱的影響

2、提高灌漿料強(qiáng)度

當(dāng)硅灰與高效減水劑配合使用時(shí)，硅灰與水化產(chǎn)物Ca（OH）2反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，填充水泥顆粒間的空隙，改善界面結(jié)構(gòu)及粘結(jié)力，形成密實(shí)結(jié)構(gòu)，從而顯著提高灌漿料強(qiáng)度。一般硅灰摻量5%~10%，便可配出抗壓強(qiáng)度100MPa的超高強(qiáng)灌漿料。

3、增加致密度

硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)太原高強(qiáng)無收縮灌漿料孔和平均孔徑。硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。應(yīng)采用減水劑保證硅灰和水泥分散。

4、改善灌漿料離析和泌水性能

5、提高灌漿料的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性

6、硅粉對(duì)灌漿料抗凍性的影響

關(guān)于硅粉對(duì)灌漿料抗凍性的影響，國內(nèi)外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的灌漿料，其抗凍性基本相同，有時(shí)還會(huì)提高（如摻量5%~10%時(shí)），但摻量超過20%會(huì)明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。

在高性能灌漿料中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內(nèi)，這時(shí)由于氣泡間距系數(shù)降低，抗凍性往往有所提高。

7、硅粉與堿—骨料反應(yīng)

堿—骨料反應(yīng)是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導(dǎo)致灌漿料的膨脹和開裂。當(dāng)向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應(yīng)，能夠防止這種過度的膨脹。國內(nèi)外實(shí)踐表明：硅灰對(duì)抑制灌漿料中的堿—骨料反應(yīng)是有利的。在計(jì)算灌漿料中的總堿量時(shí)，硅灰?guī)说挠行A量按照其總堿含量的50%計(jì)算。

1、微硅粉制造高 強(qiáng)度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強(qiáng)度和泵送性能;

2、制造高抗?jié)B(≥ P30 )、結(jié)構(gòu)自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;

3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強(qiáng)，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強(qiáng)度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。

4、微硅粉能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。

5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

6、由于微硅粉的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象；

7、微硅粉質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對(duì)混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長(zhǎng)混凝土的壽命;

9、微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強(qiáng)的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。

10、微硅粉堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。

11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。

12、微硅粉早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。這些特性都是很好的!

13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項(xiàng)目中，混凝土不僅需要上述基本指標(biāo)，更對(duì)其耐磨、耐沖刷有非?？量痰囊?，摻入微硅粉非常必要;

14、微硅粉極強(qiáng)的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強(qiáng)、高強(qiáng)混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結(jié)構(gòu)施工過程中用于支護(hù)的高強(qiáng)噴射混凝土的外加劑;水下施工項(xiàng)目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺(tái)等)用的混凝土的外加劑;

強(qiáng)度變化特性 低水泥澆注料的強(qiáng)度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長(zhǎng)，而普通澆注料的中溫強(qiáng)度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強(qiáng)度如下：
（1）1100℃*1h 1400℃*1h
（2）低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa
（3）普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa
（4）線變化在加熱時(shí)，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達(dá)到1500℃時(shí)，低水泥澆注料出現(xiàn)了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會(huì)出現(xiàn)裂縫。
（5） 耐火度經(jīng)測(cè)定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。
荷重軟化點(diǎn)測(cè)試結(jié)果如下：
（1）普通澆注料 低水泥澆注料
（2）荷重軟化點(diǎn) KD 4% KD 4%
（3）溫度，℃ 1170 1325 1240 1395
（4） 熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時(shí)膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時(shí)膨脹率已為負(fù)值（-1.8%）。

1、配方一（采用快硬水泥的配方）

硫鋁水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：(微硅粉其他發(fā)泡增強(qiáng)配料）：雙氧水（27.5%濃度）＝10：5：5：12：0.6：1.2

2、配方二（采用普硅水泥的配方）

普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：（微硅粉其他發(fā)泡增強(qiáng)配料）：雙氧水（27.5%濃度）＝15：5：10：0.6：1.2

二、說明

1、用本配方可非常容易制得高強(qiáng)度、高氣密性的保溫效果好的發(fā)泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大?。?MM左右），容重在180－250之間，強(qiáng)度達(dá)0.5－0.6，導(dǎo)熱系數(shù)約0.05左右。

2、本配方冬天也可正常生產(chǎn)。并且泡壁光亮、密實(shí)、嫩、堅(jiān)硬，不會(huì)脫粉風(fēng)化，瓷質(zhì)感強(qiáng)，泡口有鋒利感。

3、配方一的脫模時(shí)間約2小時(shí)左右，切割時(shí)間約4小時(shí)左右。

4、配方二的脫模時(shí)間約6小時(shí)左右，切割時(shí)間約12小時(shí)左右。

5、配方一的材料成本雖然較高些，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節(jié)省模具與場(chǎng)地和早期強(qiáng)度較高，可實(shí)現(xiàn)在當(dāng)班脫模、當(dāng)天切割、次日即可出廠的優(yōu)點(diǎn)。

6、配方二的脫模時(shí)間和切割時(shí)間要遲很多，因而模具和場(chǎng)地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養(yǎng)護(hù)幾天后才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

三、注意事項(xiàng)

1、使用本配方需要再加其他的發(fā)泡增強(qiáng)配料，如硬脂酸鈣類、各種各樣的膠粉和各種各樣的水泥增強(qiáng)劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、硅粉、防水劑、憎水劑等等。只須加本配方中的專用穩(wěn)泡增強(qiáng)劑即可做出高強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板。

2、在寒冷的冬天則要加溫水，并且開水的溫度要保持在30度以上。

3、攪拌必須達(dá)到完全充分混合均勻，必須使用高速攪拌，最好是磨漿式高速攪拌。

4、由于各地的水泥、粉煤灰、水質(zhì)、雙氧水、氣候等等有差別，因此各地要按當(dāng)?shù)氐膶?shí)際材料對(duì)水、雙氧水和穩(wěn)泡增強(qiáng)劑、水泥、粉煤灰、硅灰等的配比進(jìn)行增減微調(diào)，以得出在本地最佳的配比。對(duì)外培訓(xùn)技術(shù)，可現(xiàn)場(chǎng)教你怎樣做出高強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板、讓你少走彎路，怎樣進(jìn)行調(diào)整配方，怎樣調(diào)配出最適合你當(dāng)?shù)氐呐浞?，怎樣選配機(jī)器等。

四、攪拌步驟

1、先將硫鋁快硬水泥、普硅水泥、粉煤灰、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑按比例混合在一起高速干拌，直到攪拌均勻?yàn)橹?。時(shí)間約3分鐘。

2、然后按比例加入水進(jìn)行高速攪拌，直到均勻?yàn)橹埂?/p>

3、之后再按比例加入雙氧水并即高速攪拌，直到均勻?yàn)橹埂?/p>

4、最后倒入模具中進(jìn)行靜置發(fā)泡，發(fā)泡過程約10分鐘左右。

發(fā)泡水泥保溫板專用微硅粉,微硅粉(硅灰、硅微粉)為環(huán)保無毒無味無刺激。摻量為膠凝材料總量的5-8%左右，是生產(chǎn)發(fā)泡水泥保溫板的最佳選擇。

1、用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

2、材料工業(yè)中：

（1）高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

（3）自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

（4）氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。

（5）高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。

（7）高溫耐磨材料及制品。

（8）剛玉及陶瓷制品。

（9）賽隆結(jié)合制品。

微硅粉目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

3、新型墻體材料、飾面材料：

（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

（2）水泥基聚合物防水材料。

（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

（4）內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?/p>

4、 微硅粉其他用途：

（1）硅酸鹽磚原料。

（2）生產(chǎn)水玻璃。

（3）用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

五、微硅粉使用方法及注意事項(xiàng)：

1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，

（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：

（一）高性能混凝土：5-10%；

（二）水工混凝土：5-10%

（三）噴射混凝土：5-10%；

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

2﹑摻加方法：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、施工方法：

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)

加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

4、施工安全：

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚(yáng)。

六、微硅粉產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸：

1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為：850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。

2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，以免包裝袋風(fēng)化，產(chǎn)品外灑。

3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

1?試驗(yàn)材料及方法

采用的硅灰來自上海鐵合金廠:粒徑為0.5～1μm的占81.09%，SiO2含量為94.50%；水泥:32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，大連山水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，安定性合格。原材料化學(xué)成分見表1。
表1 原材料的化學(xué)成分 %

水泥凈漿強(qiáng)度試驗(yàn)使用:2cm×2cm×2cm凈漿試體，固定用水量為27%。

2?試驗(yàn)結(jié)果

2.1?硅灰對(duì)水泥凈漿性能的影響
硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響見表2。從表2可見，摻硅灰的水泥凈漿3d抗壓強(qiáng)度隨硅灰摻量的增加逐漸下降，且低于對(duì)比水泥凈漿；28d、90d抗壓強(qiáng)度都接近甚至超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度，且隨硅灰摻量的增加逐漸增大。硅灰的摻入使得凝結(jié)時(shí)間稍有增加。
表2 硅灰對(duì)水泥凈漿抗壓強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間的影響

早期強(qiáng)度隨摻量增加而降低，是由于硅灰替代水泥，使水泥礦物的相對(duì)數(shù)量減少；但是，由于硅灰極其微細(xì)，具有高火山灰活性，能吸收水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2，生成C-S-H凝膠，使Ca(OH)2晶體生長(zhǎng)受到限制，晶粒細(xì)化，而且硅灰水化產(chǎn)物填充在界面，改善孔結(jié)構(gòu)，使28d強(qiáng)度能趕上或超過對(duì)比水泥凈漿的強(qiáng)度。但是，28d到3個(gè)月強(qiáng)度的增長(zhǎng)幅度，摻有硅灰的不如對(duì)比水泥凈漿大，這主要由于硅灰的活性高，28d時(shí)基本反應(yīng)完全，或被水化凝膠產(chǎn)物包裹，故后期對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎沒有貢獻(xiàn)，而水泥礦物28d后仍然能夠繼續(xù)水化。
硅灰對(duì)水泥凈漿抗硫酸鹽、干縮率、抗碳化能力、抗凍性能的影響分別見表3～表6。
表3 水泥凈漿經(jīng)硫酸鹽侵蝕的抗壓強(qiáng)度 Mpa

注：模擬海水的組成為：2.7%NaCl+0.32%MgCl2+0.22%MgSO4+0.13%K2SO4，其余為水。
表4 水泥凈漿干縮率度驗(yàn)結(jié)果 %

表5 水泥凈漿抗碳化性能

表6 水泥凈漿抗凍性能

從表3～表6可以明顯看到:硅灰的摻入對(duì)水泥抗硫酸鹽侵蝕、抗干縮、抗碳化、抗凍等性能都有一定幅度的提高，提高的幅度一般能夠達(dá)到10%～15%；而且硅灰的摻量越多，對(duì)水泥各種耐久性能的改善就越明顯。
2.2?微觀分析
水泥中摻入5%硅灰，對(duì)比不摻硅灰的水泥凈漿，水化28d，通過SEM進(jìn)行水化產(chǎn)物形貌的觀察和分析，結(jié)果分別見圖1和圖2。
圖1顯示，對(duì)比水泥凈漿水化28d后，水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松，還存在沒有水化的水泥顆粒，而且出現(xiàn)大量生長(zhǎng)較大、規(guī)則排列的Ca(OH)2晶體；而在摻硅灰5%的水泥漿體(見圖2)中，水化產(chǎn)物呈凝膠狀，幾乎找不到結(jié)晶完整粗大鈣礬石和Ca(OH)2晶體；水化產(chǎn)物沒有固定的規(guī)則外形，尺寸極其細(xì)?。挥不w呈現(xiàn)整體化結(jié)構(gòu)，凝膠狀的水化產(chǎn)物并不獨(dú)立分散分布。

3?結(jié)論
1)在水泥中摻入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期強(qiáng)度能趕上并超過對(duì)比水泥凈漿，摻量越大，增長(zhǎng)越明顯。
2)摻入2.5%、5%的硅灰對(duì)水泥凈漿抗化學(xué)侵蝕性能、抗干縮、抗碳化、抗凍性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰摻量越大，對(duì)水泥的性能改善越明顯。
3)與對(duì)比水泥凈漿相比，摻入5%硅灰的水泥水化28d凈漿結(jié)構(gòu)致密，孔隙少，看不到大量明顯的晶體。