1．RPC蓋板質(zhì)量控制—原材料計量精度控制

1．1采用能達到計量精度要求的計量設備，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。
　　1．2生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結果及時調(diào)整施工配合比。
　　1．3計量器具應不定期檢定，當電腦顯示的數(shù)據(jù)與實際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需經(jīng)常對計量器具進行校正。
　　1．4為保證外加劑的配料準確，外加劑儲罐中要設有攪拌設備或者設有循環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。

2．RPC蓋板質(zhì)量—拌合物的主要控制

2．1RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
　　2．2嚴控RPC拌合物的坍落度，根據(jù)試驗階段的試拌確定最佳坍落度為14～18cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設計要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時，導致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

3．RPC蓋板設備要求

蓋板在實際生產(chǎn)中需要各個工序緊密聯(lián)系，一個工序施工不當就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統(tǒng)，及時對各機械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的RPC拌合料應稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應≤20mm，達到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動床電機的轉速應選擇控制在1500～3000次/min之間。

4．RPC蓋板模盒的質(zhì)量要求

模盒應應滿足RPC蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模盒的材料應有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用ABS或者EPC材質(zhì)）。為減少搬運過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模盒下加墊托板運輸，養(yǎng)護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應拆組方便，便于清理、運輸，節(jié)省工時，提高勞動生產(chǎn)率。

5．RPC蓋板成品技術要求

RPC蓋板的技術指標：
　　抗壓極限強度>130MPa
　　抗拉（抗折）極限強度>18MPa
　　彈性模量：Ec=48GPa
　　抗?jié)B性大于P50，
　　28d碳化深度為0mm，
　　600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。