1．RPC蓋板質(zhì)量控制—原材料計(jì)量精度控制

1．1采用能達(dá)到計(jì)量精度要求的計(jì)量設(shè)備，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。
　　1．2生產(chǎn)過程中及時(shí)測定石英砂的含水量，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。
　　1．3計(jì)量器具應(yīng)不定期檢定，當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實(shí)際不符時(shí)會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需經(jīng)常對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校正。
　　1．4為保證外加劑的配料準(zhǔn)確，外加劑儲(chǔ)罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循環(huán)管路，保證外加劑的勻質(zhì)性。

2．RPC蓋板質(zhì)量—拌合物的主要控制

2．1RPC拌合物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
　　2．2嚴(yán)控RPC拌合物的坍落度，根據(jù)試驗(yàn)階段的試拌確定最佳坍落度為14～18cm。坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會(huì)震動(dòng)不密實(shí)、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致拆模后蓋板表面會(huì)有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。

3．RPC蓋板設(shè)備要求

蓋板在實(shí)際生產(chǎn)中需要各個(gè)工序緊密聯(lián)系，一個(gè)工序施工不當(dāng)就可能會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時(shí)清理攪拌、分料系統(tǒng)，及時(shí)對(duì)各機(jī)械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的RPC拌合料應(yīng)稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應(yīng)≤20mm，達(dá)到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動(dòng)床電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇控制在1500～3000次/min之間。

4．RPC蓋板模盒的質(zhì)量要求

模盒應(yīng)應(yīng)滿足RPC蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強(qiáng)度和剛度，模盒的材料應(yīng)有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用ABS或者EPC材質(zhì)）。為減少搬運(yùn)過程時(shí)翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模盒下加墊托板運(yùn)輸，養(yǎng)護(hù)時(shí)將模盒放置于平臺(tái)平地或者托架之上。模盒應(yīng)拆組方便，便于清理、運(yùn)輸，節(jié)省工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5．RPC蓋板成品技術(shù)要求

RPC蓋板的技術(shù)指標(biāo)：
　　抗壓極限強(qiáng)度>130MPa
　　抗拉（抗折）極限強(qiáng)度>18MPa
　　彈性模量：Ec=48GPa
　　抗?jié)B性大于P50，
　　28d碳化深度為0mm，
　　600次快速抗凍融動(dòng)無彈性模量損失和質(zhì)量損失。